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圓形刀片車削高溫合金時應注意的問題

①連續車削應采用硬質合金圓形刀片,只有在車削斷續表面和復雜型面時才使用高速鋼圓形刀片。
②硬質合金圓形刀片應選用金剛石砂輪刃磨,越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質量。
③必要時采用整體硬質合金圓形刀片,以提高圓形刀片鋼性,防止切削振動。
④凡是有可能的地方,都應選取較小的工作正前角(0°~15°),當切削速度較高時,可以采用負前角。對于薄壁零件,宜選用較大前角。后角應稍大些(6?!?5。)。
⑤背吃刀量應足夠大,以避免加工表面與刀刃“打滑”而產生亮帶,一般應不小于0. 2mm。
⑥進給量不宜過小,最小進給量一般不小于0. 1mm/r。
⑦宜采用大主偏角(45°~75°),以減小徑向切削力。
⑧刀尖圓弧半徑,對變形高溫合金粗車時為0. 5~0. 8mm,精車時為0.3~0. 5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。
⑨應控制切屑,否則容易打刀,也不安全。
⑩在最后一次車削進給中,應限制后刀面的磨損寬度(VBmax),磨鈍標準應小于0.2mm。
來源:本站   編輯:普通管理員
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