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①連續車削應采用硬質合金圓形刀片，只有在車削斷續表面和復雜型面時才使用高速鋼圓形刀片。
②硬質合金圓形刀片應選用金剛石砂輪刃磨，越難加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和質量。
③必要時采用整體硬質合金圓形刀片，以提高圓形刀片鋼性，防止切削振動。
④凡是有可能的地方，都應選取較小的工作正前角(0°～15°)，當切削速度較高時，可以采用負前角。對于薄壁零件，宜選用較大前角。后角應稍大些(6?！?5。)。
⑤背吃刀量應足夠大，以避免加工表面與刀刃“打滑”而產生亮帶，一般應不小于0. 2mm。
⑥進給量不宜過小，最小進給量一般不小于0. 1mm/r。
⑦宜采用大主偏角(45°～75°)，以減小徑向切削力。
⑧刀尖圓弧半徑，對變形高溫合金粗車時為0. 5～0. 8mm，精車時為0.3～0. 5mm。對鑄造高溫合金約為1mm。
⑨應控制切屑，否則容易打刀，也不安全。
⑩在最后一次車削進給中，應限制后刀面的磨損寬度(VBmax)，磨鈍標準應小于0.2mm。